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湖北化肥突破氧阀在线检修难题

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    中国石化新闻网讯(张爱红 李洪涛)日前,湖北化肥首次突破空分装置氧气放空阀在线检修难题,不仅获得宝贵经验,提高了在线检修水平,还对今后关键阀门预防性维护、检修规程及业务培训,提供了改进思路。

    由于运行时间长、负荷高,承担全厂氧气系统压力调节作用的空分氧阀在DCS输出0.5%时,出现10%左右跳变开度,成为制约下游装置负荷提升及稳定运行的瓶颈。无论是算成本账,还是生产账,都要求该厂技术人员在最短的时间内消除瓶颈,确保装置正常运行。因此,湖北化肥将氧阀在线检修提上日程。

    氧阀在线检修属于行业性难题。为确保生产稳定,维修时,不允许对阀门进行全行程校验,还要确保阀门控制精度,加之纯氧流速高,遇油污、摩擦易产生火花发生爆炸,因此,氧阀在线检修不仅风险级别高,还是对仪表及工艺人员技术、心理素质、配合协调度的多重挑战。

    湖北化肥成立攻关团队,分别与多个阿自倍尔定位器厂家联系,寻求技术支持,但厂家亦无计可施。仪表技术人员不等不靠,反复讨论故障现象,多次进入防爆墙内,检查阀体及气缸情况、测量阀门定位器反馈杆位置,提出改变定位器零点的解决方案。他们在实验室模拟故障现象,分析定位器与阀位行程之间关系,反复校验调整,寻找突破口。但最终,改变定位器零位的思路被试验否定。

    开弓没有回头箭,仪表技术人员迅速调整思路。经集思广益,调整跳变点开度值的第二个思路逐渐清晰明朗。技术人员利用一台与氧阀原理接近的废旧气缸式调节阀,仿真现场环境,多次模拟推演供气管不同组合及阀门起始位置、阀门动作方向、调整速率等细节,调整跳变点开度值。在试验中,跳变值逐渐向零位靠近,证明了思路的可行性。

    从实验室到现场,需要仪表、工艺拧成一股绳。经过工艺人员缓慢降低负荷、调整液氧泵转速、稳定氧总管压力系列准备后,仪表技术人员按照调整跳变点开度值思路,迎来氧阀逐渐关闭的那一瞬,彻底消除了氧阀跳变区域。